欧式双梁起重机是借鉴欧洲轻量化、智能化设计理念开发的双梁桥式起重机，核心特点是结构紧凑、自重轻、能耗低、运行平稳，与传统国产双梁起重机相比，在空间利用率、自动化程度和运维成本上优势显著，广泛应用于机械加工车间、装配生产线、仓储物流中心、新能源厂房等对作业精度和空间要求较高的场景。
欧式双梁起重机采用模块化设计，整体结构比传统机型简化 30% 以上，主要由五大核心部件构成：
主梁与端梁
小车运行机构
小车为一体化紧凑型设计，将起升机构、运行机构、电气系统集成在小车架上，体积比传统小车缩小 30%，可有效降低起重机轮压，减少厂房基建成本。小车运行采用变频调速电机驱动，配备精密减速器和防脱轨车轮，运行速度 0.5~40m/min，调速精度高，定位误差≤5mm。
起升机构
核心部件为欧式电动葫芦（区别于传统卷扬机），采用变频调速、行星齿轮减速器、盘式制动器，具有以下特点：
起升速度支持双速 / 无级调速，满载速度 0.5~8m/min，空载速度可提升 1 倍，兼顾作业效率与精准定位；
制动器为失效保护型，断电时自动抱闸，制动平稳无冲击；
钢丝绳采用多层缠绕技术，卷筒长度缩短，进一步减小机构体积。
额定起重量覆盖 1~80t，部分定制机型可达 125t。
电气控制系统
采用 PLC 可编程控制器 + 变频驱动系统，支持手动 / 半自动 / 自动三种操作模式，可与车间 MES 系统、AGV 机器人联动，实现自动化物料转运；
控制方式灵活，标配有线遥控，可选配无线遥控、触摸屏集中控制；
配备智能监控模块，实时监测起重量、运行速度、电机温度等参数，故障自动报警并记录。
安全保护系统
除传统起重机的起重量限制器、行程限位、紧急制动外，还增设以下专用保护装置：
小车防摇摆系统：通过变频算法抑制重物晃动，定位时间缩短 50%；
轮压监测系统：实时监控大车车轮压力，防止超载损伤厂房轨道；
抗扭防倾翻装置：优化主梁结构设计，避免偏载作业时发生扭转变形。
轻量化设计，降低综合成本
自重轻、轮压低，可减小厂房立柱和轨道的承载负荷，厂房基建成本降低 15%~25%；同时整机能耗比传统机型降低 20%~30%，长期运行节能效果显著。
高精准度，适配精细化作业
变频调速 + 防摇摆系统的组合，使起重机在装配、精密吊运等场景中可实现精准对位，满足汽车零部件装配、新能源电池生产等高精度作业需求。
低噪音、低振动，提升作业环境
行星减速器、盘式制动器的应用，使整机运行噪音≤75dB（传统机型通常≥85dB），振动幅度降低 40%，适合对工作环境噪音有严格要求的车间。
模块化运维，降低停机时间
所有部件均采用标准化、模块化设计，故障时可快速更换配件；电气系统配备故障诊断功能，可一键定位故障点，维护效率提升 50% 以上。
