







QE 型双小车双梁起重机是一种在 QD 型 (单小车) 双梁桥式起重机基础上发展而来的特种起重机,其核心特点是配备两套独立的小车系统,可单独或协同作业,显著提升了起重灵活性和效率。该产品符合 GB/T 3811《起重机设计规范》和 GB14405《通用桥式起重机》标准要求,主要用于重型物料搬运和长件物品吊运,是工业领域中高效可靠的吊装设备。
大车运行机构:实现起重机沿厂房轨道纵向移动,配备变频调速系统
起升机构:由电动机、减速器、卷筒和吊钩组成,负责物料垂直升降
电气控制系统:包括控制柜、操作室 (或遥控器)、安全保护装置等
大车移动:通过大车运行机构沿厂房两侧轨道做纵向移动 (X 轴)
小车移动:两台小车可分别或同时沿主梁轨道做横向移动 (Y 轴)
物料升降:各小车独立的起升机构通过钢丝绳带动吊钩实现垂直起降 (Z 轴)
协同作业:当吊运长件物料时,可启动同步控制模式,确保物品平稳不倾斜
操作室控制:配备全封闭操作室,内设空调、座椅等舒适设施,视野开阔
地面遥控:采用无线遥控器,操作便捷,适用于特定工况
智能控制:可选配 PLC 控制系统,实现微速精准定位 (精度可达 0.1 米 / 分钟) 和远程监控功能
双重效率提升:
可同时吊运两件物品,效率翻倍
协同吊运长件时,减少辅助人员,提高安全性
精准定位与稳定性:
灵活多用:
可独立操作,也可一键切换至协同模式
适应多种工况,从单件重吊到长件搬运,一机多用
安全可靠:
钢铁冶金:钢坯、钢板、大型构件的吊运和安装
造纸行业:纸卷、纸筒等超长物料的生产线内转运
机械制造:大型设备装配、重型零部件转运
港口码头:船舶分段、集装箱、大型设备的装卸
电力建设:风电塔筒、电线杆等长件物料的吊装
桥梁建设:预制梁、钢构桥段的精准安装
管桩生产:混凝土管桩的车间内转运和堆放
根据吊运物品特性选择:
工作环境考量:
控制方式选择:
起重机电机是专为起重机起升、大车 / 小车行走、变幅、回转等机构设计的特种异步电动机,核心适配重载频繁启停、正反转切换、短时过载、恶劣工业环境的作业需求,是起重机动力系统的核心部件,直接决定设备运行的稳定性、安全性与作业效率。
根据转子结构、调速方式及防护特性,起重机电机主要分为 4 大类,精准匹配不同机构的负载需求:
YZ/YZR 系列 绕线转子异步电机
YZ 系列:鼠笼转子结构,适配轻载、中小功率的大车 / 小车行走机构,启动转矩中等,结构简单、维护方便,适合作业频次较低的场景,额定功率覆盖 0.55~315kW。
YZR 系列:绕线转子结构,转子绕组可外接电阻器或频敏变阻器,实现分级调速与软启动,启动转矩可达额定转矩的 2.0~2.8 倍,过载倍数 2.5~3.0 倍,专为主起升卷扬、重型大车行走等重载机构设计,支持每小时 100~600 次频繁启停,额定功率 7.5~200kW。
YVP/YVF 系列 变频调速异步电机
专为变频器驱动设计,适配需要精准调速、平稳运行的机构,比如欧式起重机的小车行走、吸卸料天车的风机系统。调速范围宽(5~100Hz 无级调速),低速运行时转矩稳定,噪音低、能耗比工频电机降低 15%~30%,可与 PLC 系统联动实现自动化定位与负载适配。
防爆型起重电机(YBZ/YBZR 系列)
外壳采用防爆密封结构,防护等级达 IP55 及以上,适配冶金、化工、煤矿等易燃易爆场景,可防止电机内部火花引燃周围易燃易爆气体或粉尘,同时保留重载启停、频繁换向的核心特性,额定功率 5.5~160kW。
耐高温 / 防腐型特种起重电机
绕组采用 F 级或 H 级绝缘材料,耐温可达 155℃~180℃,外壳喷涂防腐涂层,适配冶金高炉、海边港口等高温、高盐雾、高腐蚀环境,可长期在恶劣工况下稳定运行。
强过载与抗冲击能力
转子采用高强度铸铝或铜条结构,机械强度高,能承受起升机构吊载启动、吸料嘴接触物料瞬间的冲击负载,短时过载倍数可达额定值的 3 倍,避免堵转烧损。
耐恶劣工业环境设计
防护等级:常规机型 IP54/IP55,防尘防水;冶金 / 港口专用机型可升级至 IP65,抵御粉尘、水汽、盐雾侵蚀。
抗振动结构:端盖、轴承座加厚设计,配备防松紧固螺栓,适应起重机行走时的高频振动。
宽温运行区间:支持 - 20℃~60℃环境温度,高温专用机型可耐受 100℃以上短时高温。
适配频繁换向与启停工况
定子绕组采用特殊绕制工艺,散热性能优异,能快速散出频繁正反转切换产生的热量;轴承选用重载专用型号,使用寿命比普通电机轴承长 2~3 倍。
与电控系统的协同性
绕线转子电机可与电阻器、频敏变阻器配合实现分级调速;变频电机支持矢量控制 / 转矩控制,可精准匹配负载变化;部分高端机型内置编码器、热敏电阻,实时反馈转速、温度信号,便于 PLC 系统监控与故障预警。
安装要求
日常维护
定期清理电机外壳粉尘,保证散热风道畅通,避免绕组过热老化。
每运行 2000~3000 小时,检查并补充 / 更换轴承润滑脂,选用耐高温、抗磨损的专用型号。
定期检测绕组绝缘电阻,常温下绝缘电阻应≥1MΩ,低于该值需排查受潮或绝缘老化问题。
绕线转子电机需定期检查电刷与滑环的接触情况,磨损严重时及时更换,保证转子回路导通良好。