起重机电机

起重机电机详细介绍起重机电机是专为起重机起升、大车 / 小车行走、变幅、回转等机构设计的特种异步电动机,核心适配重载频繁启停、正反转切换、短时过载、恶劣工业环境的作业需求,是起重机动力系统的核心部件,直接决定设备运行的稳定性、安全性与作业效率。一、核心分类及适配机构根据转子结构、调速方式及防护特性,起重机电机主要分为 4 大类,精准匹配不同机构的负载需求:YZ/YZR 系列 绕线转子异步电机YZ

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一、产品基本定义与定位

QE 型双小车双梁起重机是一种在 QD 型 (单小车) 双梁桥式起重机基础上发展而来的特种起重机,其核心特点是配备两套独立的小车系统,可单独或协同作业,显著提升了起重灵活性和效率。该产品符合 GB/T 3811《起重机设计规范》和 GB14405《通用桥式起重机》标准要求,主要用于重型物料搬运和长件物品吊运,是工业领域中高效可靠的吊装设备。

二、核心结构特点

1. 双梁双轨桥架结构

  • 由两根平行主梁和端梁连接组成稳定框架,提供优异的刚性和抗扭性能

  • 主梁采用箱形结构设计,通过数控开割预拱曲线,主要焊缝采用埋弧焊,确保强度与稳定性

  • 桥架上设有走台、护栏等安全设施,便于维护检修

2. 双小车系统

  • 主、副两台小车分别安装在双梁上,每台均配备独立传动系统和起升机构

  • 小车采用闭箱结构,设防风导轨,提高抗风稳定性

  • 小车可单独运行,也能通过控制系统实现同步升降、同步横移的协同作业模式

3. 主要组成部件

  • 大车运行机构:实现起重机沿厂房轨道纵向移动,配备变频调速系统

  • 起升机构:由电动机、减速器、卷筒和吊钩组成,负责物料垂直升降

  • 电气控制系统:包括控制柜、操作室 (或遥控器)、安全保护装置等

三、工作原理与操作方式

工作原理

  1. 大车移动:通过大车运行机构沿厂房两侧轨道做纵向移动 (X 轴)

  2. 小车移动:两台小车可分别或同时沿主梁轨道做横向移动 (Y 轴)

  3. 物料升降:各小车独立的起升机构通过钢丝绳带动吊钩实现垂直起降 (Z 轴)

  4. 协同作业:当吊运长件物料时,可启动同步控制模式,确保物品平稳不倾斜

操作方式

  • 操作室控制:配备全封闭操作室,内设空调、座椅等舒适设施,视野开阔

  • 地面遥控:采用无线遥控器,操作便捷,适用于特定工况

  • 智能控制:可选配 PLC 控制系统,实现微速精准定位 (精度可达 0.1 米 / 分钟) 和远程监控功能

四、产品优势与应用场景

产品优势

  1. 双重效率提升
    • 可同时吊运两件物品,效率翻倍

    • 协同吊运长件时,减少辅助人员,提高安全性

  2. 精准定位与稳定性
    • 双小车平衡受力,减少物品摆动和变形

    • 特别适合精密设备安装和长件物料 (如管材、板材) 的精确放置

  3. 灵活多用
    • 可独立操作,也可一键切换至协同模式

    • 适应多种工况,从单件重吊到长件搬运,一机多用

  4. 安全可靠
    • 配备完善的安全保护系统:超载保护、限位开关、防碰撞装置

    • 双重制动系统确保紧急情况下安全停机

典型应用场景

  • 钢铁冶金:钢坯、钢板、大型构件的吊运和安装

  • 造纸行业:纸卷、纸筒等超长物料的生产线内转运

  • 机械制造:大型设备装配、重型零部件转运

  • 港口码头:船舶分段、集装箱、大型设备的装卸

  • 电力建设:风电塔筒、电线杆等长件物料的吊装

  • 桥梁建设:预制梁、钢构桥段的精准安装

  • 管桩生产:混凝土管桩的车间内转运和堆放

五、选型与注意事项

  1. 根据吊运物品特性选择
    • 长形物料 (如木材、管材)→优先考虑双小车协同功能

    • 单件超重物品→选择主小车大吨位配置

    • 频繁吊运小件→可考虑双小车独立操作模式

  2. 工作环境考量
    • 高温环境→选用耐高温材料和特殊冷却系统

    • 潮湿 / 粉尘环境→提高电机、电控防护等级 (IP55/IP54)

    • 室外使用→增加防风、防雨、防晒保护装置

  3. 控制方式选择
    • 精密装配场合→优先考虑操作室控制,便于精准操作

    • 开阔场地或危险环境→选择无线遥控

    • 自动化生产线→考虑 PLC 智能控制系统,实现与生产线联动


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    • 参数类别数值范围说明
      额定起重量5+5 吨~200+200 吨主副小车最大承重,根据工况选择
      跨度10.5~31.5 米两轨道中心线距离,标准规格
      起升高度6~30 米吊钩最低到最高位置垂直距离
      工作级别A5/A6表示工作繁忙程度,A6 为更频繁使用
      工作环境-20℃~+40℃,湿度≤85%适宜的温度和湿度范围
      电源要求三相交流 380V/50Hz (或定制)标准工业用电规格
      大车速度20~45 米 / 分钟 (变频可调)横向移动速度,平稳启停
      小车速度20~40 米 / 分钟 (变频可调)纵向移动速度,精准定位
      起升速度0.4~10 米 / 分钟 (变频可调)物料升降速度,重载低速,轻载高速
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起重机电机是专为起重机起升、大车 / 小车行走、变幅、回转等机构设计的特种异步电动机,核心适配重载频繁启停、正反转切换、短时过载、恶劣工业环境的作业需求,是起重机动力系统的核心部件,直接决定设备运行的稳定性、安全性与作业效率。

一、核心分类及适配机构

根据转子结构、调速方式及防护特性,起重机电机主要分为 4 大类,精准匹配不同机构的负载需求:
  1. YZ/YZR 系列 绕线转子异步电机

    • YZ 系列:鼠笼转子结构,适配轻载、中小功率的大车 / 小车行走机构,启动转矩中等,结构简单、维护方便,适合作业频次较低的场景,额定功率覆盖 0.55~315kW。

    • YZR 系列:绕线转子结构,转子绕组可外接电阻器或频敏变阻器,实现分级调速与软启动,启动转矩可达额定转矩的 2.0~2.8 倍,过载倍数 2.5~3.0 倍,专为主起升卷扬、重型大车行走等重载机构设计,支持每小时 100~600 次频繁启停,额定功率 7.5~200kW。

  2. YVP/YVF 系列 变频调速异步电机

    专为变频器驱动设计,适配需要精准调速、平稳运行的机构,比如欧式起重机的小车行走、吸卸料天车的风机系统。调速范围宽(5~100Hz 无级调速),低速运行时转矩稳定,噪音低、能耗比工频电机降低 15%~30%,可与 PLC 系统联动实现自动化定位与负载适配。

  3. 防爆型起重电机(YBZ/YBZR 系列)

    外壳采用防爆密封结构,防护等级达 IP55 及以上,适配冶金、化工、煤矿等易燃易爆场景,可防止电机内部火花引燃周围易燃易爆气体或粉尘,同时保留重载启停、频繁换向的核心特性,额定功率 5.5~160kW。

  4. 耐高温 / 防腐型特种起重电机

    绕组采用 F 级或 H 级绝缘材料,耐温可达 155℃~180℃,外壳喷涂防腐涂层,适配冶金高炉、海边港口等高温、高盐雾、高腐蚀环境,可长期在恶劣工况下稳定运行。

二、关键技术特性

  1. 强过载与抗冲击能力

    转子采用高强度铸铝或铜条结构,机械强度高,能承受起升机构吊载启动、吸料嘴接触物料瞬间的冲击负载,短时过载倍数可达额定值的 3 倍,避免堵转烧损。

  2. 耐恶劣工业环境设计

    • 防护等级:常规机型 IP54/IP55,防尘防水;冶金 / 港口专用机型可升级至 IP65,抵御粉尘、水汽、盐雾侵蚀。

    • 抗振动结构:端盖、轴承座加厚设计,配备防松紧固螺栓,适应起重机行走时的高频振动。

    • 宽温运行区间:支持 - 20℃~60℃环境温度,高温专用机型可耐受 100℃以上短时高温。

  3. 适配频繁换向与启停工况

    定子绕组采用特殊绕制工艺,散热性能优异,能快速散出频繁正反转切换产生的热量;轴承选用重载专用型号,使用寿命比普通电机轴承长 2~3 倍。

  4. 与电控系统的协同性

    绕线转子电机可与电阻器、频敏变阻器配合实现分级调速;变频电机支持矢量控制 / 转矩控制,可精准匹配负载变化;部分高端机型内置编码器、热敏电阻,实时反馈转速、温度信号,便于 PLC 系统监控与故障预警。

三、典型技术参数(通用机型)

电机系列适配机构额定功率范围额定转速(r/min)启动转矩倍数最大过载倍数
YZ大车 / 小车行走0.55~315kW750/1000/15001.8~2.22.0~2.5
YZR主起升卷扬7.5~200kW750/10002.0~2.82.5~3.0
YVP变频调速行走 / 风机2.2~110kW1500/30001.5~2.02.0~2.5
YBZR防爆车间起升 / 行走5.5~160kW750/10002.0~2.62.5~3.0

四、安装与维护要点

  1. 安装要求

    • 主流安装方式为B3 底脚安装、B5 法兰安装,需保证电机轴与负载轴的同轴度,偏差不超过 0.1mm,避免偏心导致轴承磨损或振动异响。

    • 电机出线口需做好密封处理,防止粉尘、水汽进入接线盒引发短路。

  2. 日常维护

    • 定期清理电机外壳粉尘,保证散热风道畅通,避免绕组过热老化。

    • 每运行 2000~3000 小时,检查并补充 / 更换轴承润滑脂,选用耐高温、抗磨损的专用型号。

    • 定期检测绕组绝缘电阻,常温下绝缘电阻应≥1MΩ,低于该值需排查受潮或绝缘老化问题。

    • 绕线转子电机需定期检查电刷与滑环的接触情况,磨损严重时及时更换,保证转子回路导通良好。


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