吸卸料天车

吸卸料天车的主要用途:1、利用卸料管将填充料填入炉坑内; 2 、利用吸料管将高温填充料从炉坑中吸出,料灰分离; 3 、桥架下有电动葫芦可辅助吊运。该机全车采用P LC 控制、变频调速配置,现已广泛用于全国各大炭素厂,达到国际先进水平,极大的改善了恶劣的工作环境、减轻了工人的劳动强度和提高工作效率。2025澳门原料网大全是国内专业生产高端智能装备的一家实业公司,坐落于中国起重机械名新泰市羊流

  • 品牌: 恒立源
  • 跨度: 可定制
  • 起重量: 可定制
  • 起升高度: 可定制
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多功能吸卸料天车详细介绍 

  多功能吸卸料天车是集成物料吸取、转运、卸料功能于一体的特种桥式起重机,主要用于散状物料(如粉煤灰、水泥、矿粉、粮食颗粒等)的自动化装卸与转运,广泛应用于电厂、水泥厂、港口、冶金厂、粮食储备库等场景,核心优势是替代人工与传统机械,实现无尘、高效、连续化作业。

 

一、核心结构组成

该天车在常规桥式起重机基础上,加装专用吸卸料系统,整体结构分为4大模块:

1. 桥架与行走系统

采用双梁桥式结构,配备大车行走机构(沿车间轨道移动)和小车行走机构(沿桥架横向移动),保证整机的大范围转运能力;行走驱动多为变频调速,可实现平稳启停与精准定位。

2. 吸卸料核心系统

- 真空抽吸装置:包含高压风机/真空泵、吸料软管、吸料嘴,风机产生负压将地面或料仓内的散料吸入输送管道;吸料嘴可配备辅助装置(如刮板、破碎齿),应对结块物料。

- 储料仓/输送管道:小型天车集成车载储料仓,大型天车直接通过管道输送;储料仓配备料位计、除尘装置,防止满仓溢料与粉尘泄漏。

- 卸料装置:分为气力卸料(通过正压风机将物料吹入目标料仓)和重力卸料(仓底开启卸料门,物料靠自重下落),部分机型可切换两种卸料模式。

3. 控制系统

采用PLC可编程控制,支持手动/自动两种操作模式:自动模式下可预设行走路径、吸卸料点位,实现无人值守作业;配备远程监控终端,可实时查看设备运行状态、物料输送量。

4. 辅助系统

- 除尘系统:在吸料口、卸料口加装布袋除尘器或静电除尘器,满足环保无尘作业要求。

- 安全保护装置:配备起重量限制器、行程限位开关、防脱轨装置、紧急制动系统,以及料仓超压/超温报警装置,保障设备与人员安全。

 

二、核心工作原理

 

1. 吸料阶段:大车、小车移动至物料堆放点/料仓上方,放下吸料嘴并贴合物料表面;启动真空泵/高压风机,系统内部形成负压,空气与散料混合后被吸入输送管道,通过旋风分离器或滤筒将物料与空气分离,物料进入储料仓,净化后的空气排出。

2. 转运阶段:吸料完成后,收起吸料嘴,天车通过大车、小车行走机构,将物料转运至目标卸料点。

3. 卸料阶段:到达卸料点后,根据物料特性选择卸料模式——气力卸料启动正压系统,将物料沿管道吹入目标料仓;重力卸料则开启储料仓卸料门,物料靠自重落入料仓或输送设备。

 

三、关键技术特点

1. 多功能适配性

可兼容多种散状物料,通过更换吸料嘴、调整风机频率,适配不同粒度(细粉至颗粒状)、比重的物料;部分机型可集成抓斗,实现“吸料+抓取”双模式作业,应对复杂工况。

2. 高效节能

输送效率可达50 - 500t/h,远超人工与传统机械;采用变频调速技术,能耗比传统输送设备降低15% - 30%;自动化作业减少人工成本,降低物料损耗(损耗率可控制在0.5%以内)。

3. 环保与安全

全程密闭式输送,无粉尘飞扬,符合工业粉尘排放标准;配备过载保护、防堵管报警、紧急停机等装置,避免设备故障与安全事故。

4. 智能化程度高

支持物联网接入,可与工厂MES系统联动,实现生产数据互通;部分高端机型配备视觉识别系统,自动定位物料位置,提升作业精准度。

 

四、典型应用场景

1. 电力行业:电厂粉煤灰的吸取、转运与装车,锅炉脱硫剂(石灰石粉)的输送。

2. 建材行业:水泥厂水泥熟料、矿粉的车间内转运,搅拌站粉料的装卸。

3. 港口与仓储:散粮、矿石粉的卸船、装车与仓间转运。

4. 冶金行业:高炉矿渣粉、冶金粉料的自动化输送。

 

五、选型注意事项

1. 物料参数:明确物料的粒度、堆积密度、湿度,以此确定风机功率、管道直径与卸料方式。

2. 作业参数:确定起升高度、跨度、输送距离与小时输送量,匹配天车的承载能力与行走速度。

3. 场地条件:根据车间轨道尺寸、料仓布局,定制桥架长度与小车运行范围;考虑场地粉尘、腐蚀等环境因素,选择防爆、防腐型配置。

 



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1、基本参数

参数类别具体参数项常见取值范围典型机型示例值
整体基础参数设备型式桥式为主桥式(冶金专用型)

额定起重量8 - 25t(含2 - 8t辅助吊钩)18t+2t辅助吊钩(德国NOELL进口机型)

工作级别M5 - M8M8(冶金电解车间机型)

适用环境温度-20℃ - 350℃55℃(常规焙烧车间机型)
行车运行参数跨度10 - 35m33.5m(焙烧炉专用机型)

大车运行速度25 - 76m/min75m/min(通用冶金型)

小车运行速度25 - 70m/min52m/min(无级调速出铝小车)

车轮直径360 - 700mm700mm(大车行走轮)

最大轮压100 - 410KN410KN(大连产12T机型大车)
物料处理基础参数料箱容积2 - 10m³6m³(沈阳冶金20T机型)

吸料管行程6 - 9m8m(焙烧车间专用机型)

回转角度120° - 270°177°(沈阳产铝用机型)
动力基础参数主电机功率15 - 75kw75kw(沈阳某多功能天车)

液压系统压力15 - 28MPa28MPa(德国进口机型)

空压机压力0.1 - 0.3MPa0.1MPa(配套螺杆式空压机)


2、运行参数

参数类别具体参数项冶金行业专用型电力粉煤灰型建材水泥型通用散料型
行车基础参数额定起重量18 - 25t(含阳极夹具2t)12 - 20t10 - 16t8 - 15t

跨度28 - 35m18 - 30m15 - 25m10 - 22m

大车运行速度30 - 60m/min35 - 75m/min31 - 65m/min25 - 50m/min

小车运行速度25 - 40m/min40 - 70m/min35 - 60m/min30 - 55m/min

工作级别M8M7 - M8M6 - M7M5 - M6
吸卸料核心参数料箱容积6 - 10m³4 - 8m³3 - 6m³2 - 5m³

小时输送量150 - 300t/h100 - 250t/h80 - 200t/h50 - 150t/h

风机/真空泵功率45 - 75kw37 - 55kw30 - 45kw15 - 30kw

系统负压值0.06 - 0.08MPa0.05 - 0.07MPa0.04 - 0.06MPa0.03 - 0.05MPa

适配物料粒度0.1 - 30mm(冶金粉料)0.1 - 10mm(粉煤灰)0.1 - 15mm(水泥/矿粉)0.1 - 50mm(通用颗粒)
辅助系统参数卸料方式重力+气力卸料气力卸料为主重力卸料为主可切换双模式

除尘装置处理风量10 - 15m³/min8 - 12m³/min6 - 10m³/min5 - 8m³/min

液压系统额定压力25 - 28MPa20 - 25MPa18 - 22MPa15 - 20MPa

回转机构回转角度180°270°180°120° - 180°

回转速度3 - 5r/min2 - 4r/min2 - 5r/min1.5 - 3r/min
安全与环境参数适用温度范围-20℃ - 350℃(耐高温)-10℃ - 120℃0℃ - 100℃-10℃ - 80℃

紧急制动响应时间≤0.5s≤0.5s≤0.8s≤0.8s


3、结构参数

系统分类参数名称常规取值范围备注说明
行走系统大车跨度19.5-25.5m,可定制更大规格适配车间/库区梁柱间距,决定作业覆盖范围

大车运行速度2.5-90m/min多档调速,满足不同转运效率需求

小车运行速度5-60m/min速度快于大车,用于精准定位吸卸料点

车轮直径315-700mm轮径越大,对轨道压强越小

大车最大轮压≤410KN影响轨道和地基的承载设计

大车电机功率2×18.5-2×22kw双电机驱动,保障重载平稳运行

小车电机功率约5.5kw单电机驱动,满足轻载高频定位需求

工作级别M5-M8M8适用于24h三班制高频重载工况
起升转运系统额定起重量12-20T;双葫芦机型2×12.5T含料仓+物料+吸卸料装置总重

起升速度4.9-13m/min低速起升,防止物料撒漏

起升行程3100-3840mm垂直升降距离,适配料仓与卸料点高度差

辅助小车运行速度3-31m/min如出铝小车,用于特定物料辅助转运
吸卸料装置料箱容积2-6m³容积越大,单次转运效率越高

加料量(输送效率)20-25m³/h粉状/颗粒状物料通用参考值

回转角度±360°或任意角度实现多方位吸卸料,无需移动整机

回转速度2-4.76r/min低速回转,保证作业稳定性

气缸行程360-400mm控制吸嘴升降、卸料门开关

气缸适配压力0.4-10bar气动系统标准工作压力区间
辅助系统液压油泵额定压力0.75-10MPa驱动液压支撑、部分卸料机构

液压油泵额定流量48L/min影响液压动作响应速度

空压机风量6.66-10m³/min为负压吸料、气动元件提供气源

空压机电机功率37-75kw风量越大,电机功率需求越高

司机室回转角度200°扩大操作视野,便于观察全作业流程





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  • 1、售前服务

    • 了解客户需求,帮助客户选择合理的产品。

    • 向客户提供前期设备安装前的技术服务。 

    • 向客户提供设备操作、维修、维护人员的厂内前期培训。

  •  2、售中服务

    • 根据合同要求,跟踪、生产及发货,保证设备安全完整到达客户指定地点。

    • 提供设备安装前期安装所需各种技术参数。    

     3、售后服务

    • 按合同货客户约定时间进行设备安装、调试、维修 。

    • 根据客户需求,提供现场培训。 

    • 接待处理客户对产品质量、服务质量的投诉,快速到达现场解决问题。 

    • 建立设备用户档案,每台设备的安装、调试、维修记录全部存档,保存。保证每个客户的每台产品具有服务的可追塑性及向客户对每台设备保养提供技术支持。

    • 不定期进行客户回访,采集客户对产品及服务的意见和建议并及时改进。

    • 各服务站由售后服务站统一调配,保证服务的及时性,有效性。

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